特點
前面已經(jīng)提到碳氫清洗劑可分為正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點為：
對金屬加工油的清洗力強→由于表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳氫系清洗劑經(jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟。
注意點
碳氫系的弱點在于引火點低，需注意清洗設備及周圍場所的防爆。
迅速成為涵蓋國民經(jīng)濟各領域的工業(yè)服務業(yè)，包括石油、化工、能源、電力冶金、建筑、機械電子、交通運輸、航空航天等，包括化學清洗、物理清洗、微生物清洗等技術門類，已成為中國國民經(jīng)濟的重要組成部分。隨著各種新技術和機械設備的不斷引進，清潔行業(yè)的技術進步也迅速發(fā)展，為工業(yè)企業(yè)在節(jié)能降耗、延長設備使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少污染排放等方面提供了很大幫助，為工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展做出了巨大貢獻。
所有與工業(yè)清潔相關的人都可以參與其中，共同建設和分享，共同受益。形成資源共享、資源共享的新發(fā)展模式，共同為我國工業(yè)清潔產(chǎn)業(yè)快速健康發(fā)展而努力。為了保證后續(xù)工序和整個產(chǎn)品的加工質(zhì)量，許多工業(yè)產(chǎn)品在電鍍、噴涂、焊接、磷化、集成和包裝之前，會使用激光清洗去除產(chǎn)品表面的油污、灰塵、鐵銹或其他殘留溶劑、粘合劑和其他雜物。
與激光清洗相比，傳統(tǒng)的清洗方法包括超聲波清洗、化學清洗和機械清洗。通常，噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物。化學清洗使用化學清洗劑通過噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動去除表面附著物，而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中，使用超聲波的高頻振動使污垢落下。
激光清洗原理與方法：激光清洗技術的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面，使表面的油污、銹斑等物質(zhì)瞬間蒸發(fā)或脫落，它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層，達到清潔工件的目的。激光清洗是一項基于激光束與其他物質(zhì)相互作用效應的*技術。
與傳統(tǒng)的機械清洗方法、化學腐蝕清洗、固液混合強沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優(yōu)勢，且工件上產(chǎn)生的熱負荷和機械力很小，它不會對工件造成損壞，而且廢物可以及時回收，不會污染環(huán)境和傷害操作人員。還可以實現(xiàn)遠程自動遠程清洗。

表面活性劑作為水基洗滌劑的主要成分，可以通過吸附、乳化和分散去除油污。其中，表面活性劑的含量為10%-40%。常用的表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二酰胺、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的混合物。
兩種或兩種以上的表面活性劑通常組合使用，以發(fā)揮“協(xié)同”作用。根據(jù)清洗目的，通過各種功能成分的協(xié)同作用，開發(fā)出低溫清洗性能優(yōu)異、成本低、性能穩(wěn)定、、可生物降解的金屬清洗劑具有重要的現(xiàn)實意義。2、化學清洗是根據(jù)化學反應的作用，使用化學品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法。
如用各種無機或有機酸去除物體表面的鐵銹和水垢，用氧化劑去除物體表面的。表面污染或覆蓋層（如氧化皮層）通過與之發(fā)生化學反應來去除，例如氧化皮層的酸洗和堿洗。為了防止基底在化學清洗過程中腐蝕或?qū)⒏g速率控制在允許范圍內(nèi)，通常向化學清洗溶液中添加適量的緩蝕劑和活化、滲透和潤濕添加劑。
方法：浸泡法、循環(huán)法和操作中的清洗法也稱為不間斷化學清洗法。3、電子清洗法的防垢除垢原理是利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)來防垢除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。原來的締合鏈大分子分解成單個水分子。水中鹽的正負離子被單個水分子包圍，因此移動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電吸引力降低。
不可能在受熱的墻面上構(gòu)筑物，從而達到防垢的目的。同時，由于水分子偶矩的增加，它增加了吸引鹽的正負離子（垢分子）的能力，使受熱面或管壁上的垢變軟，容易脫落，從而產(chǎn)生除垢效果。4、靜電除鱗和電子除鱗一樣，也通過改變水分子的狀態(tài)來達到除鱗和除垢的目的。但后者使用靜電場的作用，而不是電子的作用。

激光清洗的特點：激光束具有高密度、高相干性、高方向性和單色性的特點。在激光清洗過程中，主要使用激光的以下特性：1。激光束可以實現(xiàn)光能在時間和空間上的高濃度，聚焦的激光束可以在光斑周圍產(chǎn)生高的能量，使污垢快速蒸發(fā)、蒸發(fā)或剝離。2、激光束的散射特性小，方向性穩(wěn)定。通過聚焦系統(tǒng)，激光束可以根據(jù)需要形成不同直徑的光斑。
通過控制不同直徑的激光束光斑，可以調(diào)整激光的能量密度，使污垢在加熱時發(fā)生變化。當污垢的膨脹力大于污垢在基材上的吸附力時，附著物將分離并掉落。3、激光清洗束能在固體表面產(chǎn)生高頻超聲波，從而產(chǎn)生機械共振，使污垢快速破碎脫落。金屬清洗劑廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。
它們通常用于金屬加工前后的表面脫脂和除垢，以及成品組裝或包裝前的清潔過程。在電子工業(yè)中，還必須使用清潔劑來PCB焊接后的有害殘留物。此外，金屬清洗劑通常用于機械設備的維護。在金屬表面處理領域，由于冷軋鋼板或金屬工件在儲存期間需要進行防腐處理，即表面涂有油脂，因此在使用前需要進行脫脂和表面清潔。
金屬脫脂清洗的目的是去除金屬表面上的油脂，并為電鍍、涂層或其他金屬保護處理提供干凈的金屬表面。因此，清洗劑的篩選和清洗效果不僅關系到金屬工件的性能和質(zhì)量、耐腐蝕性和使用壽命，還關系到能耗、和環(huán)保，直接影響到生產(chǎn)過程中各工序的順利進行。溶劑型金屬清洗劑正逐漸被半溶劑型和水基金屬清洗劑所取代。
水基金屬清洗劑是在表面活性劑、堿性助洗劑、絡合劑、溶劑、緩蝕劑、消泡劑和增溶劑的幫助下，通過潤濕、乳化、滲透、分散、溶解等功能來清洗金屬表面的油、油脂和蠟。水基金屬清洗劑是以水為溶劑，復合表面活性劑為去污主體，與多種添加劑組成的洗滌劑。

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介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由于被清洗物上附著的污物（加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質(zhì)，隨污染變質(zhì)的進行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質(zhì)進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。
濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質(zhì)，用預熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生后的溶劑經(jīng)凝氣液化，暫時停留在溶劑回收槽后返回清洗槽。
一般的運行條件為壓力50～100Torr 溫度90～120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據(jù)清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度低。
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