前面已經提到碳氫清洗劑可分為正構烴、異構烴、環烷烴和芳香烴等。其特點為：
1、對金屬加工油的清洗力強→由于表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
2、對液晶污物，尤其是聯苯系污物的相溶性好。
3、近期已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
4、不腐蝕金屬。
5、對樹脂的影響小→正構烴、異構烴、環烷烴。
6、大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環利用，使用經濟。
迅速成為涵蓋國民經濟各領域的工業服務業，包括石油、化工、能源、電力冶金、建筑、機械電子、交通運輸、航空航天等，包括化學清洗、物理清洗、微生物清洗等技術門類，已成為中國國民經濟的重要組成部分。隨著各種新技術和機械設備的不斷引進，清潔行業的技術進步也迅速發展，為工業企業在節能降耗、延長設備使用壽命、提高產品質量、減少污染排放等方面提供了很大幫助，為工業經濟的發展做出了巨大貢獻。
所有與工業清潔相關的人都可以參與其中，共同建設和分享，共同受益。形成資源共享、資源共享的新發展模式，共同為我國工業清潔產業快速健康發展而努力。為了保證后續工序和整個產品的加工質量，許多工業產品在電鍍、噴涂、焊接、磷化、集成和包裝之前，會使用激光清洗去除產品表面的油污、灰塵、鐵銹或其他殘留溶劑、粘合劑和其他雜物。
與激光清洗相比，傳統的清洗方法包括超聲波清洗、化學清洗和機械清洗。通常，噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物。化學清洗使用化學清洗劑通過噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動去除表面附著物，而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中，使用超聲波的高頻振動使污垢落下。
激光清洗原理與方法：激光清洗技術的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面，使表面的油污、銹斑等物質瞬間蒸發或脫落，它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層，達到清潔工件的目的。激光清洗是一項基于激光束與其他物質相互作用效應的*技術。
與傳統的機械清洗方法、化學腐蝕清洗、固液混合強沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統清洗方法相比，激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優勢，且工件上產生的熱負荷和機械力很小，它不會對工件造成損壞，而且廢物可以及時回收，不會污染環境和傷害操作人員。還可以實現遠程自動遠程清洗。

表面活性劑作為水基洗滌劑的主要成分，可以通過吸附、乳化和分散去除油污。其中，表面活性劑的含量為10%-40%。常用的表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二酰胺、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的混合物。
兩種或兩種以上的表面活性劑通常組合使用，以發揮“協同”作用。根據清洗目的，通過各種功能成分的協同作用，開發出低溫清洗性能優異、成本低、性能穩定、、可生物降解的金屬清洗劑具有重要的現實意義。2、化學清洗是根據化學反應的作用，使用化學品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法。
如用各種無機或有機酸去除物體表面的鐵銹和水垢，用氧化劑去除物體表面的。表面污染或覆蓋層（如氧化皮層）通過與之發生化學反應來去除，例如氧化皮層的酸洗和堿洗。為了防止基底在化學清洗過程中腐蝕或將腐蝕速率控制在允許范圍內，通常向化學清洗溶液中添加適量的緩蝕劑和活化、滲透和潤濕添加劑。
方法：浸泡法、循環法和操作中的清洗法也稱為不間斷化學清洗法。3、電子清洗法的防垢除垢原理是利用高頻電場改變水的分子結構來防垢除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生變化。原來的締合鏈大分子分解成單個水分子。水中鹽的正負離子被單個水分子包圍，因此移動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電吸引力降低。
不可能在受熱的墻面上構筑物，從而達到防垢的目的。同時，由于水分子偶矩的增加，它增加了吸引鹽的正負離子（垢分子）的能力，使受熱面或管壁上的垢變軟，容易脫落，從而產生除垢效果。4、靜電除鱗和電子除鱗一樣，也通過改變水分子的狀態來達到除鱗和除垢的目的。但后者使用靜電場的作用，而不是電子的作用。

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激光清洗的特點：激光束具有高密度、高相干性、高方向性和單色性的特點。在激光清洗過程中，主要使用激光的以下特性：1。激光束可以實現光能在時間和空間上的高濃度，聚焦的激光束可以在光斑周圍產生高的能量，使污垢快速蒸發、蒸發或剝離。2、激光束的散射特性小，方向性穩定。通過聚焦系統，激光束可以根據需要形成不同直徑的光斑。
通過控制不同直徑的激光束光斑，可以調整激光的能量密度，使污垢在加熱時發生變化。當污垢的膨脹力大于污垢在基材上的吸附力時，附著物將分離并掉落。3、激光清洗束能在固體表面產生高頻超聲波，從而產生機械共振，使污垢快速破碎脫落。金屬清洗劑廣泛應用于工業生產中。
它們通常用于金屬加工前后的表面脫脂和除垢，以及成品組裝或包裝前的清潔過程。在電子工業中，還必須使用清潔劑來PCB焊接后的有害殘留物。此外，金屬清洗劑通常用于機械設備的維護。在金屬表面處理領域，由于冷軋鋼板或金屬工件在儲存期間需要進行防腐處理，即表面涂有油脂，因此在使用前需要進行脫脂和表面清潔。
金屬脫脂清洗的目的是去除金屬表面上的油脂，并為電鍍、涂層或其他金屬保護處理提供干凈的金屬表面。因此，清洗劑的篩選和清洗效果不僅關系到金屬工件的性能和質量、耐腐蝕性和使用壽命，還關系到能耗、和環保，直接影響到生產過程中各工序的順利進行。溶劑型金屬清洗劑正逐漸被半溶劑型和水基金屬清洗劑所取代。
水基金屬清洗劑是在表面活性劑、堿性助洗劑、絡合劑、溶劑、緩蝕劑、消泡劑和增溶劑的幫助下，通過潤濕、乳化、滲透、分散、溶解等功能來清洗金屬表面的油、油脂和蠟。水基金屬清洗劑是以水為溶劑，復合表面活性劑為去污主體，與多種添加劑組成的洗滌劑。
介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由于被清洗物上附著的污物（加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質，隨污染變質的進行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。
濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質，用預熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生后的溶劑經凝氣液化，暫時停留在溶劑回收槽后返回清洗槽。
一般的運行條件為壓力50～100Torr 溫度90～120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度低。
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