廢碳氫清洗劑回收的性能特點：
1、清洗性能好：碳氫清洗劑與大多數的沖壓油、防銹油、機加工油同為石油餾分，根據相似相溶的原理，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。
2、蒸發損失小：碳氫清洗劑沸點一般在160 ℃以上，在使用保管過程中揮發損失要比在40~80 ℃的鹵代烴要小得多，對包裝物和設備的密封要求很低。
3、無毒：經毒理試驗，碳氫清洗劑的吸入毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒，且不屬于致癌物質，鹵代烴相比對清洗操作人員更安全。
4、材料相容性好：碳氫清洗劑與大多數的沖壓油、防銹油、機加工油同為石油餾分，根據相似相溶的原理，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。
5、揮發無殘跡：碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，在常溫和加溫狀態下均可完全揮發，沒有殘留。
6、環境友好：碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，對空氣沒有污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數為零。
7、短期防銹功能：經碳氫清洗后的工件有一定的防銹功能，防銹時間≥48H以上。
迅速成為涵蓋國民經濟各領域的工業服務業，包括石油、化工、能源、電力冶金、建筑、機械電子、交通運輸、航空航天等，包括化學清洗、物理清洗、微生物清洗等技術門類，已成為中國國民經濟的重要組成部分。隨著各種新技術和機械設備的不斷引進，清潔行業的技術進步也迅速發展，為工業企業在節能降耗、延長設備使用壽命、提高產品質量、減少污染排放等方面提供了很大幫助，為工業經濟的發展做出了巨大貢獻。
所有與工業清潔相關的人都可以參與其中，共同建設和分享，共同受益。形成資源共享、資源共享的新發展模式，共同為我國工業清潔產業快速健康發展而努力。為了保證后續工序和整個產品的加工質量，許多工業產品在電鍍、噴涂、焊接、磷化、集成和包裝之前，會使用激光清洗去除產品表面的油污、灰塵、鐵銹或其他殘留溶劑、粘合劑和其他雜物。
與激光清洗相比，傳統的清洗方法包括超聲波清洗、化學清洗和機械清洗。通常，噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物。化學清洗使用化學清洗劑通過噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動去除表面附著物，而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中，使用超聲波的高頻振動使污垢落下。
激光清洗原理與方法：激光清洗技術的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面，使表面的油污、銹斑等物質瞬間蒸發或脫落，它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層，達到清潔工件的目的。激光清洗是一項基于激光束與其他物質相互作用效應的*技術。
與傳統的機械清洗方法、化學腐蝕清洗、固液混合強沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統清洗方法相比，激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優勢，且工件上產生的熱負荷和機械力很小，它不會對工件造成損壞，而且廢物可以及時回收，不會污染環境和傷害操作人員。還可以實現遠程自動遠程清洗。

激光清洗的特點：激光束具有高密度、高相干性、高方向性和單色性的特點。在激光清洗過程中，主要使用激光的以下特性：1。激光束可以實現光能在時間和空間上的高濃度，聚焦的激光束可以在光斑周圍產生高的能量，使污垢快速蒸發、蒸發或剝離。2、激光束的散射特性小，方向性穩定。通過聚焦系統，激光束可以根據需要形成不同直徑的光斑。
通過控制不同直徑的激光束光斑，可以調整激光的能量密度，使污垢在加熱時發生變化。當污垢的膨脹力大于污垢在基材上的吸附力時，附著物將分離并掉落。3、激光清洗束能在固體表面產生高頻超聲波，從而產生機械共振，使污垢快速破碎脫落。金屬清洗劑廣泛應用于工業生產中。
它們通常用于金屬加工前后的表面脫脂和除垢，以及成品組裝或包裝前的清潔過程。在電子工業中，還必須使用清潔劑來PCB焊接后的有害殘留物。此外，金屬清洗劑通常用于機械設備的維護。在金屬表面處理領域，由于冷軋鋼板或金屬工件在儲存期間需要進行防腐處理，即表面涂有油脂，因此在使用前需要進行脫脂和表面清潔。
金屬脫脂清洗的目的是去除金屬表面上的油脂，并為電鍍、涂層或其他金屬保護處理提供干凈的金屬表面。因此，清洗劑的篩選和清洗效果不僅關系到金屬工件的性能和質量、耐腐蝕性和使用壽命，還關系到能耗、和環保，直接影響到生產過程中各工序的順利進行。溶劑型金屬清洗劑正逐漸被半溶劑型和水基金屬清洗劑所取代。
水基金屬清洗劑是在表面活性劑、堿性助洗劑、絡合劑、溶劑、緩蝕劑、消泡劑和增溶劑的幫助下，通過潤濕、乳化、滲透、分散、溶解等功能來清洗金屬表面的油、油脂和蠟。水基金屬清洗劑是以水為溶劑，復合表面活性劑為去污主體，與多種添加劑組成的洗滌劑。

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減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質（表面張力、膜厚等）決定，因此通過在清洗設備上采取相應措施如除液法（旋轉除夜等）、除液時間（長時間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設置潤濕槽、增加潤濕槽數量清洗設備方面的相應措施以及終清洗采用新清洗液，設備蒸餾再生機使潤濕槽內加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。
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