特點
前面已經提到碳氫清洗劑可分為正構烴、異構烴、環烷烴和芳香烴等。其特點為：
對金屬加工油的清洗力強→由于表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構烴、異構烴、環烷烴。
大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環利用，使用經濟。
注意點
碳氫系的弱點在于引火點低，需注意清洗設備及周圍場所的防爆。
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迅速成為涵蓋國民經濟各領域的工業服務業，包括石油、化工、能源、電力冶金、建筑、機械電子、交通運輸、航空航天等，包括化學清洗、物理清洗、微生物清洗等技術門類，已成為中國國民經濟的重要組成部分。隨著各種新技術和機械設備的不斷引進，清潔行業的技術進步也迅速發展，為工業企業在節能降耗、延長設備使用壽命、提高產品質量、減少污染排放等方面提供了很大幫助，為工業經濟的發展做出了巨大貢獻。
所有與工業清潔相關的人都可以參與其中，共同建設和分享，共同受益。形成資源共享、資源共享的新發展模式，共同為我國工業清潔產業快速健康發展而努力。為了保證后續工序和整個產品的加工質量，許多工業產品在電鍍、噴涂、焊接、磷化、集成和包裝之前，會使用激光清洗去除產品表面的油污、灰塵、鐵銹或其他殘留溶劑、粘合劑和其他雜物。
與激光清洗相比，傳統的清洗方法包括超聲波清洗、化學清洗和機械清洗。通常，噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物。化學清洗使用化學清洗劑通過噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動去除表面附著物，而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中，使用超聲波的高頻振動使污垢落下。
激光清洗原理與方法：激光清洗技術的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面，使表面的油污、銹斑等物質瞬間蒸發或脫落，它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層，達到清潔工件的目的。激光清洗是一項基于激光束與其他物質相互作用效應的*技術。
與傳統的機械清洗方法、化學腐蝕清洗、固液混合強沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統清洗方法相比，激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優勢，且工件上產生的熱負荷和機械力很小，它不會對工件造成損壞，而且廢物可以及時回收，不會污染環境和傷害操作人員。還可以實現遠程自動遠程清洗。

表面活性劑作為水基洗滌劑的主要成分，可以通過吸附、乳化和分散去除油污。其中，表面活性劑的含量為10%-40%。常用的表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二酰胺、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的混合物。
兩種或兩種以上的表面活性劑通常組合使用，以發揮“協同”作用。根據清洗目的，通過各種功能成分的協同作用，開發出低溫清洗性能優異、成本低、性能穩定、、可生物降解的金屬清洗劑具有重要的現實意義。2、化學清洗是根據化學反應的作用，使用化學品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法。
如用各種無機或有機酸去除物體表面的鐵銹和水垢，用氧化劑去除物體表面的。表面污染或覆蓋層（如氧化皮層）通過與之發生化學反應來去除，例如氧化皮層的酸洗和堿洗。為了防止基底在化學清洗過程中腐蝕或將腐蝕速率控制在允許范圍內，通常向化學清洗溶液中添加適量的緩蝕劑和活化、滲透和潤濕添加劑。
方法：浸泡法、循環法和操作中的清洗法也稱為不間斷化學清洗法。3、電子清洗法的防垢除垢原理是利用高頻電場改變水的分子結構來防垢除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生變化。原來的締合鏈大分子分解成單個水分子。水中鹽的正負離子被單個水分子包圍，因此移動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電吸引力降低。
不可能在受熱的墻面上構筑物，從而達到防垢的目的。同時，由于水分子偶矩的增加，它增加了吸引鹽的正負離子（垢分子）的能力，使受熱面或管壁上的垢變軟，容易脫落，從而產生除垢效果。4、靜電除鱗和電子除鱗一樣，也通過改變水分子的狀態來達到除鱗和除垢的目的。但后者使用靜電場的作用，而不是電子的作用。
減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質（表面張力、膜厚等）決定，因此通過在清洗設備上采取相應措施如除液法（旋轉除夜等）、除液時間（長時間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設置潤濕槽、增加潤濕槽數量清洗設備方面的相應措施以及終清洗采用新清洗液，設備蒸餾再生機使潤濕槽內加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。
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