車輛齒輪油發(fā)展趨勢(shì)
近年來(lái)，在車輛齒輪油發(fā)展方面，有以下3個(gè)突出的趨勢(shì)。
（1）提高熱氧化性：降低油泥和漆膜，延長(zhǎng)油品使用壽命達(dá)到終生不換油。如DANA公司推出了50萬(wàn)英里和75萬(wàn)英里不換油的SHAES-256及SHAES-234標(biāo)準(zhǔn)，公司已有類似產(chǎn)品，中國(guó)石油推出了相似的GL-5長(zhǎng)壽命超重驅(qū)動(dòng)橋齒輪油。
（2）開發(fā)的手動(dòng)變速箱油：具有良好的摩擦特性，滿足駕駛的舒暢性，如API制定了MT-1；大眾、雪鐵龍等分別制定了自己的（VW501.50）、（B712315）等OEM規(guī)格；中國(guó)石油開發(fā)了追趕以上規(guī)格要求的MTF10和MTF18手動(dòng)變速箱油系列。
（3）更多使用多級(jí)油：為了滿足低溫?fù)Q擋、高溫有黏膜保護(hù)和燃油的經(jīng)濟(jì)性要求，使用了含剪切性良好黏度指數(shù)改進(jìn)劑的多級(jí)油，如75W、75W/90、75W/80、75W/85黏度級(jí)別的油用量和比例明顯增加。
工業(yè)齒輪在中國(guó)的行業(yè)集中度遠(yuǎn)高于車輛齒輪，在工業(yè)齒輪的潤(rùn)滑中有開式齒輪、蝸輪蝸桿齒輪和閉式齒輪箱的潤(rùn)滑，而其中以閉式齒輪箱潤(rùn)滑為主體。近年來(lái)，相繼引進(jìn)了許多大型成套項(xiàng)目，工業(yè)齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。隨著齒輪設(shè)計(jì)精度提高、流線型設(shè)計(jì)等引入，使齒輪承載負(fù)荷越來(lái)越大、齒輪間的公差越來(lái)越小、齒輪切線速度加快。操作溫度提高，傳統(tǒng)的CKC、CKD系列已不能滿足要求，潤(rùn)滑材料面臨著真正的挑戰(zhàn)。工業(yè)齒輪油已從通用潤(rùn)滑材料轉(zhuǎn)變成齒輪設(shè)計(jì)的一個(gè)重要零部件，一方面工業(yè)齒輪箱朝著更大的動(dòng)力、更大的載荷和較小的體積方向發(fā)展，并且常常置身潮濕、高溫、粉塵的工作環(huán)境，其中載荷的增大，增加了齒面接觸壓力和金屬與金屬之間磨損和點(diǎn)蝕，齒輪箱體積的變小導(dǎo)致油品溫度的升高；另一方面齒輪油在潤(rùn)滑齒輪的同時(shí)，常常也要確保軸承的潤(rùn)滑，而潮濕的工作條件易導(dǎo)致軸承腐蝕加劇。
新一代齒輪油要求具有更好的氧化性和熱性；具有更寬的使用溫度范圍并延長(zhǎng)換油周期；更優(yōu)異的壓抗磨性；更好的減摩節(jié)能特性。低速重載和高速重載是工業(yè)齒輪兩種較為苛刻的傳動(dòng)方式，如水泥磨傳動(dòng)設(shè)備（立式輥磨減速機(jī)）和風(fēng)電齒輪增速箱。體現(xiàn)這些變化的主要是德國(guó)DIN51517-3標(biāo)準(zhǔn)和Flender、FAG、SKF等OEM規(guī)格。他們與USS224相比在抗微點(diǎn)蝕、抗磨損和抗腐蝕性能方面提出了要求；美孚推出SHC XMP600新型合成工業(yè)齒輪油系列產(chǎn)品是同時(shí)滿足USS224規(guī)格、DIN51517-3和Flender規(guī)格，通過了FAC FE8試驗(yàn)和FVA54微點(diǎn)蝕試驗(yàn)，有助于控制微點(diǎn)蝕和其他形式的齒輪磨損，對(duì)齒輪磨損達(dá)到了15倍保護(hù)；中國(guó)石油相應(yīng)推出的FDIOOO、2000、3000和KG系列工齒產(chǎn)品已在風(fēng)電、鋼鐵等行業(yè)得到應(yīng)用，其中FD系列著重解決了抗點(diǎn)蝕問題，而KG系列在CKD基礎(chǔ)上強(qiáng)化了抗氧化、防腐蝕、抗乳化和抗泡等方面的要求。 [3] 
潤(rùn)滑材料發(fā)展趨勢(shì)
由于齒輪的形式和結(jié)構(gòu)趨于成熟，其在工業(yè)實(shí)踐中的變化主要是尺寸、負(fù)荷和環(huán)境。齒輪潤(rùn)滑的發(fā)展除了潤(rùn)滑裝置與設(shè)計(jì)的發(fā)展之外，在潤(rùn)滑材料方面也有幾個(gè)突出的趨勢(shì)值得注意：
（1）總體技術(shù)要求是在保證不降低壓性能的前提下，更好地兼顧腐蝕、氧化等要求，延長(zhǎng)換油期和齒輪裝置壽命。
（2）產(chǎn)品開發(fā)方面是通用和的平衡，比如在車用潤(rùn)滑油方面，2105E規(guī)格等對(duì)于、野外施工等立場(chǎng)所強(qiáng)調(diào)通用和簡(jiǎn)化品種；而對(duì)于民用、集團(tuán)消費(fèi)等有必要將驅(qū)動(dòng)橋用油與變速箱用油分開以大限度改進(jìn)各自的潤(rùn)滑。
（3）從市場(chǎng)方面看齒輪油的需求也有兩面性，一方面追求規(guī)格技術(shù)含量不斷提高，工況越來(lái)越苛刻，需要具有潤(rùn)滑耐久性、經(jīng)濟(jì)性和高可靠性的特種齒輪油，需要采用優(yōu)質(zhì)的合成油以及特別的添加劑配伍，保證齒輪傳動(dòng)裝置良好平穩(wěn)運(yùn)行，減少因潤(rùn)滑不良造成的經(jīng)濟(jì)損失，降低設(shè)備維護(hù)成本，防止資源浪費(fèi)；另一方面是滿足基本使用性能而成本占優(yōu)的油品，仍將在傳統(tǒng)市場(chǎng)占有主導(dǎo)地位，其中基礎(chǔ)油和添加劑的成本都必須很有競(jìng)爭(zhēng)力，需要添加劑在低劑量下仍很有效。
按沸程分類
溶劑油可分為三類：低沸點(diǎn)溶劑油，如6#抽提溶劑油，沸程為60-90℃；中沸點(diǎn)溶劑油，如橡膠溶劑油，沸程為80-120℃；高沸點(diǎn)溶劑油，如油漆溶劑油，沸程為140-200℃，油墨溶劑油的干點(diǎn)可高達(dá)300℃。一般情況下，60～90℃稱為抽提溶劑油，即人們常說的6#溶劑油；80～120℃稱為橡膠溶劑油，即人們常說的120#溶劑油；140～200℃稱為油漆溶劑油，即200#溶劑油。此外，還有406#油墨溶劑油、干洗溶劑油等。有時(shí)，餾程的切割各個(gè)企業(yè)也會(huì)有所不同。例如，6#溶劑油，有的廠家的餾程范圍是60～75℃，通常我們稱之為窄6#溶劑油，以示區(qū)別。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，120#溶劑油的餾程往往會(huì)控制在90～120℃之間。
按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類
溶劑油則可分為鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴三種。實(shí)際上除乙烷、和等少數(shù)幾種純烴化合物溶劑油外，溶劑油都是各種結(jié)構(gòu)烴類的混合物。從化學(xué)構(gòu)成上，可以分為鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。
按用途分類
通常，可以分為主要用在抽出大豆油、菜籽油、花生油和骨油等動(dòng)植物油脂的抽提溶劑油，用于橡膠、鞋膠、輪胎等領(lǐng)域的橡膠溶劑油，用于油漆、涂料工業(yè)的油漆溶劑油等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB 1922-2006即按其98%餾出溫度或干點(diǎn)劃分溶劑油，常見的牌號(hào)有：70#香花溶劑油，90#石油醚，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#特種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油，航空洗滌汽油，310#彩色油墨溶劑油。農(nóng)用滅蝗溶劑油等。實(shí)際上市場(chǎng)銷售的遠(yuǎn)不止這些，生產(chǎn)廠家可以根據(jù)用戶需要，生產(chǎn)各種規(guī)格溶劑油。

保存在嚴(yán)格密閉容器中。
S16：Keep away from sources of ignition - No smoking.
遠(yuǎn)離火源，禁止吸煙。
S23：Do not breathe gas/fumes/vapour/spray.
不要吸入氣體/煙霧/蒸汽/噴霧。
S24/25：Avoid contact with skin and eyes.
避免皮膚和眼睛接觸。
S36/37：Wear suitable protective clothing and gloves.
穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和手套。

噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無(wú)效。
應(yīng)急處理 播報(bào)
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。
大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
儲(chǔ)存運(yùn)輸 播報(bào)
儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
運(yùn)輸注意事項(xiàng)：運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運(yùn)輸。

滅火方法：霧狀水、砂土、泡沫、二氧化碳。滅火措施 適用滅火劑：化學(xué)干粉、泡沫、二氧化碳、水霧
滅火時(shí)可能遭遇之危害：超過120度，其蒸氣具可燃性；火災(zāi)中會(huì)分解出毒性氣體具危險(xiǎn)性。
滅火程序：灑水使暴露在火場(chǎng)中的容器冷卻，噴水將外泄物沖離暴露區(qū)。如此物質(zhì)起火或陷于火中時(shí)：除非可以制止其流散，否則不要做滅火的工作。若火勢(shì)無(wú)法控制或容器暴露在火中時(shí)，必須疏散方圓2500英尺內(nèi)的區(qū)域；用大量的水冷卻容器，直到火被熄滅。不要直接對(duì)溢出的物質(zhì)沖水，可能會(huì)發(fā)生濺的現(xiàn)象。
消防人員之防護(hù)設(shè)備：燃燒后毒性產(chǎn)物：燃燒后產(chǎn)物包括有毒氣體和蒸氣（例如、及一氧化碳）。二氯甲烷的蒸氣比空氣重，可飄到相當(dāng)遠(yuǎn)的距離到點(diǎn)火源再燒回來(lái)。
操作處置與儲(chǔ)運(yùn)編輯 播報(bào)
操作注意事項(xiàng)：操作時(shí)避免產(chǎn)生霧滴，并穿戴適當(dāng)之個(gè)人防護(hù)裝備。避免讓釋出的蒸氣和霧滴進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。在通風(fēng)良好的特定區(qū)內(nèi)操作并采小用量。須備隨時(shí)可用于滅火及處理泄漏的緊急應(yīng)變裝備。空的貯存容器內(nèi)可能仍有具危害性的殘留物。于焊接、火焰或熱表面的附近不可操作使用此物。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好及陽(yáng)光無(wú)法直射的地方。貯存須遠(yuǎn)離熱源、火焰及不相容物，如強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、硝酸。貯存在貼有標(biāo)簽的適當(dāng)容器里。不用的容器以及空桶都應(yīng)緊密的蓋好。避免容器受損并定期檢查貯桶有無(wú)缺陷如破損或溢漏等。容器鍍鋅或有Phenolic合成樹脂的內(nèi)襯，可降低二氯甲烷發(fā)生分解的可能性。限量貯存。于適當(dāng)處張貼警示符號(hào)。貯存區(qū)要與員工密集之工作區(qū)域分開，限制人員接近該區(qū)。使用被規(guī)定可用于物質(zhì)的塑膠水管去卸載毒化物。物質(zhì)可能會(huì)積聚靜電可能會(huì)造成燃燒。貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好及陽(yáng)光無(wú)法直射的地方。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。醫(yī)。
消防措施編輯 播報(bào)
有害燃燒產(chǎn)物：、。
滅火方法：消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。
滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理編輯 播報(bào)
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。
大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所進(jìn)行無(wú)害化處理，達(dá)到環(huán)保要求。
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