異構烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。與直鏈的正構烴相其化學結構上可以分為正構烴系、異構烴系、環烷烴和芳香烴四類。
正構烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。直鏈烴的性比，異構烴具有支鏈，其安全性也好、臭味小。大多為合成制得。
環烷烴：結構式為CnH2n的飽和鏈烴。碳原子數不同，可有單純的環狀烷烴，具有側鏈的環烷烴等。從結構上看比鏈烴的溶解性好，但性、臭味方面稍差。一般將含環烷烴多的原油蒸餾或向芳香系中加入核水至得。
芳香烴：含苯環，溶解力強，由于擔心其毒性較少使用。
隨著碳氫清洗劑市場的不斷發展，清洗領域不斷擴展，功能型碳氫清洗劑應市場需求而推出，其在原有碳氫清洗劑除油脫脂的基礎上，可根據不同的清洗需求進行調整，根據清洗污漬的不同，可將其分為以下幾類：
1、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴于溶解作用。污染物加工油是礦物油時也有不能溶解的物質。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗，從而選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時間、物理作用力等）不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長，拋動或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實際使用清洗機相同或更加嚴格的條件下行試驗。
3、廢棄物的可處理性
洗劑失效后，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳氫清洗劑由于可燃可以燃燒廢棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無法處理的，需委托專門的廢棄物處理公司，此時會增加費用。因此需選擇易于處理的清洗液以降低費用。

含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設有可視窗等觀察結構，方便可控操作真空槽底設有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環。加熱油包有立的溫控系統，油溫R.T.～140℃可調

需要回收的清洗劑經過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發，產生HC蒸汽，然后可在冷凝區進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環使用，具有自動補液循環和漂洗使用功能。
2．強力真空減壓系統
配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達，設有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點為172℃，減壓情況下，可以降低沸點，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內再形成液體，經過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環使用。
3．冷卻系統
配備有10HP冷水機，采用泰康壓縮機頭，持續為真空回收機提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。

特點
前面已經提到碳氫清洗劑可分為正構烴、異構烴、環烷烴和芳香烴等。其特點為：
對金屬加工油的清洗力強→由于表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構烴、異構烴、環烷烴。
大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環利用，使用經濟。
注意點
碳氫系的弱點在于引火點低，需注意清洗設備及周圍場所的防爆。
由于清洗裝置液面的蒸發，取出非清洗物、容器等操作使清洗槽周圍清洗氣體濃度較高，因此為使清洗裝置外部配備強制性排氣功能。對于未加罩子的敝開式清洗裝置清洗定內必須充分換氣。
實際清洗時按消防法的分類使用的時第2類石油（引火點在21～70℃）和第三類石油（引火點在70～200℃之間），近由于干燥性能受到重視使用第2類石油的情況大大增加。
特別是使用敝開式系統時推薦使用的清洗槽溫度要在引火點的15℃以下。這是由于氣體泄漏檢測器的警報鈴設定在爆炸下限的1/4，與此相當的蒸汽壓換算成溫度大約在引火點15℃以下。夏季或與超聲波并用時液溫容易上升至35℃，故應選擇引火點在50℃以上的物質。
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