脫水型碳氫清洗劑：可清洗脫除工件上的水份、切削液、水性清洗劑等。
防銹型碳氫清洗劑：清洗兼防銹，可適用于鐵件、碳鋼等易生銹金屬的清洗，防銹期可達15-90天。
除助焊劑型碳氫清洗劑：清洗電子儀器、PCB線路板等零件上的助焊劑、油污、灰塵等。
除炭灰型碳氫清洗劑：清洗電池、電容等筒狀沖壓拉伸工件上的炭黑、粉狀、油污等。
除臘型碳氫清洗劑：用于清洗五金衛浴、鐘表電鍍、飾加工、燈飾制造等工件上的拋光蠟
除樹脂型碳氫清洗劑：清洗部件及設備上的油污、天然樹脂和合成樹脂等。
特點
前面已經提到碳氫清洗劑可分為正構烴、異構烴、環烷烴和芳香烴等。其特點為：
對金屬加工油的清洗力強→由于表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構烴、異構烴、環烷烴。
大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環利用，使用經濟。
注意點
碳氫系的弱點在于引火點低，需注意清洗設備及周圍場所的防爆。

含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設有可視窗等觀察結構，方便可控操作真空槽底設有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環。加熱油包有立的溫控系統，油溫R.T.～140℃可調

應根據清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當的蒸餾再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液。回收率為98%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2.5倍，故需認真研究廢液量（或補充液量）的差額。

需要回收的清洗劑經過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發，產生HC蒸汽，然后可在冷凝區進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環使用，具有自動補液循環和漂洗使用功能。
2．強力真空減壓系統
配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達，設有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點為172℃，減壓情況下，可以降低沸點，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內再形成液體，經過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環使用。
3．冷卻系統
配備有10HP冷水機，采用泰康壓縮機頭，持續為真空回收機提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。
廢液處理系統：經過真空蒸餾回收后留下的高溫殘渣及廢油，經過閥門開啟，廢液進入一個冷卻箱，在冷卻箱通過冷水盤管，進行熱交換，將高溫廢油冷卻后，收集在廢油箱里，進行集中處理。
冷凝系統.真空回收設有冷卻箱，將高溫HC蒸汽冷卻，形成液體；在廢油處理系統需冷卻箱，將高溫廢油冷卻，集中處理。為此配備一套冷凍機組（由一臺10HP冷水機組成）為設備提供冷源。
4．補液系統
正常工作時，蒸餾回收槽的清洗液能滿足當天工作要求，如果液位過低，浮筒式液面控制觸動微動開關，發訊號并切斷該槽的加熱電源，蜂鳴器發出報警，提示清洗液不夠，需要外部加液。
再生時，蒸餾回收槽的液體要基本蒸餾干，再生后的清洗液全部儲存在儲液槽中，如果儲液槽中清洗液不夠，操作人員需要將帶接口的管子（由制造商提供）插入儲液桶中（儲液桶即為采購清洗劑時供應商提供的桶），擰緊接口，打開壓縮空氣開關，壓縮空氣從儲液桶進氣口壓入，將清洗劑從出液口壓出到儲液槽中，一直補到儲液槽液面達到高位時，蜂鳴器發出報警，操作人員關閉壓縮空氣，結束補液
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