疏水參數計算參考值（XlogP）：無
氫鍵供體數量：0
氫鍵受體數量：0
可旋轉化學鍵數量：0
互變異構體數量：0
拓撲分子性表面積：0
重原子數量：6
表面電荷：0
復雜度：55.6
同位素原子數量：0
確定原子立構中心數量：0
不確定原子立構中心數量：0
確定化學鍵立構中心數量：0
不確定化學鍵立構中心數量：0
共價鍵單元數量：1 [2]
毒理學數據編輯 播報
1、急性毒性
LD50：3005mg/kg（大鼠經口）
LC50：50427mg/m3（大鼠吸入，4h）
2、性
家兔經皮：810mg（24h），重度。
家兔經眼：162mg，輕度。
3、亞急性與慢性毒性
大鼠，暴露濃度17g/m3，每天7h，每周5d，幾次暴露后即引起動物麻醉和。
4、致突變性
微生物致突變：鼠傷寒沙門菌50μl/皿。
微生物致突變試驗：鼠傷寒沙門菌200μl/皿。
程序外DNA合成：人肺100mg/L。
細胞遺傳學分析：大鼠吸入500ppm。
性染色體缺失和不分離：肺190μmol/L。
DNA損傷：人接觸2.4ppm（1a）
5、致畸性
雌鼠交配前14d、孕后1~22d吸入低中毒劑量（TCLo）1000ppm（24h），致肌肉骨骼系統發育畸形。
6、致癌性
IARC致癌性評論：G2A，可能人類致癌物。
7、其他
大鼠吸入低中毒濃度（TCLo）：1000ppm（24h）（孕后1~22d用藥），有胚胎毒性。
小鼠吸入低中毒濃度（TCLo）：300ppm（7h）（孕后6~15d用藥），有胚胎毒性。
切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的性。因此切削液的選用應遵循以下原則：
1、切削液應無性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的。
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的和正常工作。
3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8、切削液應價格便宜，配制方便。

1、急性毒性
LD50：2402mg/kg（小鼠經口）
LC50：137752mg/m3（大鼠吸入，1h）；45292mg/m3（小鼠吸入，4h）
2、性
家兔經皮：500mg（24h），重度。
家兔經眼：20mg（24h），中度。
3、亞急性與慢性毒性
接觸6個月的LC值：大鼠和兔為1.08g/m3
4、致突變性
DNA抑制：人淋巴細胞5mg/L。
姐妹染色單體交換：人淋巴細胞178mg/L。
程序外DNA合成：人肺100mg/L。
DNA抑制：人淋巴細胞5ml/L。
姐妹染色單體交換：人淋巴細胞178mg/L。
5、致畸性
大鼠孕后1~20d吸入低中毒劑量（TCLo）1800ppm（24h），致肌肉骨骼系統、泌尿生殖系統發育畸形。
雄性、雌性小鼠交配前4周至孕后3周吸入低中毒劑量（TCLo）150ppm（24h），致中樞系統發育畸形。
大鼠多代經口給予低中毒劑量（TDLo）156mg/kg，致泌尿生殖系統發育畸形。
小鼠多代經口給予低中毒劑量（TDLo）700mg/kg，致肝膽管系統和泌尿生殖系統發育畸形。
大鼠孕后6~15d經口染毒低中毒劑量（TDLo）1010mg/kg，致眼、耳發育畸形。
小鼠多代經口給予低中毒劑量（TDLo）致免疫和網狀內皮系統發育畸形。
6、致癌性
IARC致癌性評論：G2A，可能人類致癌物。
7、其他
大鼠吸入低中毒濃度（TCLo）：1800ppm（24h）（孕1~20d），引起肌肉骨骼發育異常及其他發育異常。
小鼠吸入低中毒濃度（TCLo）：100ppm（7h）（5d，雄性），生成異常。 [2]
生態學數據編輯 播報
1、生態毒性
LC50：44.7mg/L（96h）（藍鰓太陽魚，靜態）；40.7~66.8mg/L（96h）（黑頭呆魚）；20mg/L（96h）（紅鱸）；59mg/L（48h）（青鳉）
IC50：63~1000mg/L（72h）（藻類）
2、生物降解性
好氧生物降解（h）：4320~8640
厭氧生物降解（h）：2352~39672
3、非生物降解性
空氣中光氧化半衰期（h）：27~272
4、生物富集性
BCF：4.3~17（鯉魚，接觸濃度70ppb，接觸時間6周）；4~16（鯉魚，接觸濃度7ppb，接觸時間6周）；302（綠藻）
5、其他有害作用
該物質對環境有嚴重危害，應特別注意對空氣、水環境及水源的污染。在對人類重要食物鏈中，特別是在水生生物中發生生物蓄積。

眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，知道澆水可以提率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。
19世紀80年代，美國科學家已行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%～ 40%的現象和機理。針對當時使用的材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。
油基切削液
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。
含有壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機劑。
化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。
水基切削液
一般在下列的情況下應選用水基切削液：
對油基切削液潛在發生火災危險的場所；
高速和大進給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。
從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。
希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。
從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
當的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如價格昂貴，刃磨困難，裝卸時間長等)；機床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床

適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。
功能
在金屬切削加工中，切削每次新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
冷卻
表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和磨損，并得到較好的表面光潔度。
防銹
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。
在GB/T7631.2一2003分類中的HH、HL、HM、HR、HG、HV、HS液壓油均屬礦油型液壓油，這類油的品種多，使用量約占液壓油總量的85%以上，汽車與工程機械液壓系統常用的液壓油也多屬這類。
HH類型
HH液壓油是一種不含任何添加劑的礦物油。這種油雖己列入分類之中，但在液壓系統中己不使用。因為這種油性差、易起泡，在液壓設備中使用壽命短。
HL類型
規格：
HL液壓油是由精制深度較高的中性基礎油，加抗氧和防銹添加劑制成的。HL液壓油按40℃運動粘度可分為15、22、32、46、68、100六個牌號。
用途：HL液壓油主要用于對潤滑油無要求，環境溫度在O℃以上的各類機床的軸承箱、低壓循環系統或類似機械設備循環系統的潤滑。它的使用時間比機械油可延長一倍以上。該產品具有較好的橡膠密封適應性，其高使用溫度為80℃。
質量要求：
（1）適宜的粘度和良好的粘溫性能。要求油的粘度受溫度變化的影響小，即溫度變化不致影響液壓系統的正常工作。
（2）具有良好的防銹性、抗氧化性。
（3）其有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應性。
注意事項
（l）使用前要清洗原液壓油箱，剩油、廢油及沉淀物等，避兔與其他油品混用。
（2）本品不適用于工作條件苛刻，潤滑要求高的機床。對油品質量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統及導軌，應選用中、重負荷齒輪油、抗磨液壓油或HG液壓油。
使用注意事項：
（1）使用前要清洗原液壓油箱，剩油、廢油及沉淀物等，避兔與其他油品混用。 （2）本品不適用于工作條件苛刻，潤滑要求高的機床。對油品質量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統及導軌，應選用中、重負荷齒輪油、抗磨液壓油或HG液壓油。 （3）本油品代替機械油用于通用機床及其他類似機械設備的循環系統的潤滑，經濟效益顯著，能延長換油周期，平均節約潤滑油1/3-1/2。
HM類型
規格
抗磨液壓油（HM液壓油）是從防銹、抗氧液壓油基礎上發展而來的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產品，它們均按40'C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。
用途
（1）抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統J目YB一D25葉片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯泵等液壓系統。
（2）用于中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。如電腦數控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統。
（3）除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統外，也可用于中等負荷工業齒輪（蝸輪、雙曲線齒輪除外）的潤滑。其應用的環境溫度為-10℃~40℃。該產品與橡膠具有良好的適應性。
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