清洗液廣泛用于工業和民用建筑、柴油機修理、重型機械制造、車輛維修、礦山、石油開采與煉制、木材加工、運輸、航空、修配、鑄模工藝等行業。
廢清洗液怎樣處理
在加工制造(包括冷、熱加工工序)、產品裝配、產品入庫、產品包裝待售前等都離不開清洗工序。伴隨清洗過程的進行，金屬產品表面的雜油、顆粒、碎屑等臟污會不斷混入到清洗液中，導致清洗液變臟、變質、發臭、清洗性能下降等問題。為了**金屬產品的清洗效果，需要對清洗液進行定期更換，因此產生清洗液廢液。
清洗液廢液屬于HW17類危險廢物，所以必須按相關法律法規妥善處理；又因清洗液更換周期短，廢液量大，給制造企業的帶來很多困擾。部分企業交給有資質的第三方危廢處理公司委外處理廢液，但處理費用高昂，達3000-8000元/噸；還有一些企業自建污水處理站，然而建污水處理站，需要數百平米的場地，建設審批流程繁瑣，而且日常運營成本也很高。

清洗液特點：
1、綠色環保無磷，可代替常規含膦螯合劑。
2、螯合能力強，可代替常規EDTA系列產品。
3、分散力強，防止沉積。
4、防止清洗設備、管線腐蝕和結垢。

清洗液廣泛應用于洗滌日化、金屬表面清洗、光伏清洗、光學玻璃清洗、PCB電路板清洗、汽車部件清洗、塑膠清洗等清洗行業，將成為未來國內外主流螯合劑使用。

廢清洗液的資源化再利用，主要是解決清洗液中的油、顆粒物和微生物的問題。
一、油的問題。清洗液中的雜油包含浮油、懸浮油、乳化油幾種狀態，其中難點在于乳化油的分離和去除。清洗液中的部分雜油會與細顆粒物、清洗液結合在一起形成結合態聚團，被外面的水殼所包裹，這是乳化油的形態。只有將其破乳分離，才能真正達到理想的凈化處理效果。水力空化技術則是利用空化產生的機械效應、熱效應打散結合態聚團，從而凈化清洗液。
二、顆粒物的問題。顆粒物包括大顆粒物和微米級細顆粒物。大顆粒物通過常規過濾手段，很容易去除，然而微米級細顆粒物與油乳化在一起，需要破乳分離，才能實現深度凈化。水力空化微破乳的物理特性，可很好地解決這一問題，又不會破壞清洗液本身的體系。
三、微生物的問題。清洗液中的微生物是造成液體發臭的原因。水力空化除了機械效應和熱效應，還有生物效應。空化過程中會產生一定數量的氧化電、電負性或親電性的 H2O2、-OH自由基等物質或基團，它們能直接作用于和細胞壁，產生使細胞壁受損、破裂、蛋白質變性、DNA斷裂等直接或間接的效應，促進其失活，從而達到殺滅微生物的目的。相對于抑菌劑、紫外/臭氧，具有效果好，無的有點。
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